Productos para la Obtención de Almidón

Productos para la Obtención de AlmidónRecibo Automático de Raíces.
El proceso inicia con el recibo de raíces. El sistema cuenta con un transportador de chapas metálicas, el cual transporta las raíces mientras las sacude para eliminar tierra, luego las raíces son depositadas en tolvas de recibo, las cuales están diseñadas para almacenamiento de 24 horas de molienda.

Lavador.
Del depósito de recibo, las raíces son conducidas al sistema de Pre-Lavador y Lavador, mediante un mecanismo de rosa sin fin con movimiento alternativo. Tanto el Pre-Lavador como el Lavador son especialmente diseñados para hacer posible el descascaramiento de la raíz (solo la piel), el lavado y transporte de la raíz hacia la banda de inspección, todo esto en forma simultánea.

Banda de inspección
Se realiza una inspección manual para retirar las impurezas tales como: Piedras, tallos, metales, madera, etc. Esto se hace para la protección de los siguientes equipos. Esta labor se hace en una banda de inspección la cual a su vez alimenta al picador.

Picador.
Se usa el picador para padronizar el tamaño de las raíces a pedazos de hasta 3cms. De esa forma la uniformidad de las partículas hace más fácil el trasporte mediante una rosca elevadora, diseñada para la capacidad del proceso.

Rosca Elevadora.
Adaptada al picador recibe la yuca picada y la eleva a un sistema de dosificación volumétrica.

Dosificador
Este equipo posibilita la distribución exacta da la cantidad de producto a ser procesado en los posteriores procesos de producción. Es el regulador de la capacidad del proceso y cuenta con variadores electrónicos de velocidad. Este alimentara al desintegrador.

Desintegrador.
Se usa la maquina conocida en brasil como CEVADEIRA, la desintegración es realizada por el contacto entre las raíces picadas y un rotor con sierras metálicas que funcionan con alta velocidad. La raíz picada es de esta forma rallada causando un rompimiento celular. Una vez sale de la cevadeira es bombeado para los separadores centrífugos cónicos rotativos. En este proceso de rallado se adiciona agua.

Separadores Centrífugos .
La masa de almidón mas fibra es llevada a estos equipos para separar el almidón de las fibras de yuca. Estos separadores centrífugos son montados en baterías para aumentar el rendimiento. También se adiciona agua en este proceso la cual entra en contracorriente para separar mejor el almidón. El líquido resultante sigue para la purificación y concentración.

Centrifuga Separadora Concentradora.
La lechada de almidón es purificada con adición de agua y centrifugada para la retirada de los almidones. Enseguida la leche de almidón ya purificada es concentrada hasta 22ºBé. De ahí pasa a un tanque de leche concentrada con agitador para evitar la decantación y de allí pasa a deshidratación en el filtro de vacío.

Filtro de Vacío .
El almidón concentrado es bombeado del tanque de leche concentrada para un filtro de vacío en el cual se hace la deshidratación. La humedad del almidón se llega en este equipo a 45-48% para secarlo posteriormente.

Secador de Flash Dryer .
El almidón deshidratado sigue para una válvula rotativa que dosifica el secador Flash Dryer. El cual es una corriente de aire caliente proveniente de un sistema de calentamiento. En esta corriente de aire caliente a 150ºC es secado el almidón, el cual es separado del aire en ciclones, y transportado en sinfines hasta el depósito de almidón seco.

Deposito de Almidón Seco .
Tiene la función de enfriar y almacenar temporalmente el almidón resultante del proceso para luego ser llevado al sector de empaquetado.

Empaquetadora .
El almidón es finalmente llevado por sinfines a una ensacadora. El empaque se realiza sin contacto manual en sacos de papel del peso que normalmente se comercializa en cada mercado o en Big-Bags.

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